目前市場上用于JS涂料的乳膠主要有兩類——聚丙烯酸酯膠乳和聚乙烯-醋酸乙烯酯膠乳，前者的改性能力優于后者，達到相同性能的用量前者亦顯著少于后者，其負作用亦明顯小于后者。但大多數人錯誤地認為JS涂料應該是膠乳用量越大越好，在選購不同廠家產品時以相同價格為準比較哪家產品的膠乳用量大而選之。

　　JS防水涂料的延伸率大小與膠乳的用量大小直接相關，但膠乳摻量的大小又直接影響到涂層的長期耐水性。為了解決這一矛盾，工程規范和產品標準的技術處理是將JS涂料分類型:Ⅰ型為膠乳用量較大，延伸率要求達到200%以上，用于間歇性浸水的工程部位（如屋面、外墻面等）以滿足其變形較大的要求；Ⅱ型為膠乳用量略少，延伸率只要達到80%，以滿足變形較小卻有長期耐水性要求的工程部位（地下室、廁浴間等）。但在許多工程中沒有區分使用，從地下室到屋面均使用一種類型（Ⅰ型或Ⅱ型），不但達不到預期效果，還會導致不少質量隱患。

　　再好的防水涂料也得有一定的涂層厚度作為質量保障。在《屋面工程技術規范》和《地下工程防水技術規范》中，JS涂料的基本厚度要求為1.5～2.0mm。但在實際工程的設計和施工監控中，往往只注意施工遍數卻忽略涂層最終厚度的把關，經常看到一些設計圖紙只標明“采用JS防水涂料幾涂幾布”卻不注明厚度要求，而現場管理也只關心涂刷了幾遍。這就給一些缺乏誠信的施工隊伍有空子可鉆，將涂料加水兌稀后，比設計要求多涂一到二遍，還會得到現場管理人員的贊許，在低價承包到工程后還能掙到不菲的利潤。

　　JS涂料為雙組分產品，實際上是把產品生產的最后一道工序——拌和分相，留給了現場施工人員完成。殊不知，雙組分產品拌和分相狀態對涂膜性能的形成是至關重要的。JS涂料為粉-液雙組分，不如其他液-液雙組分產品的拌和分相容易，雖然各廠家產品說明書均有說明現場拌和的正確方法，但許多施工隊伍拌和過程都是敷衍了事，有的甚至沒有專用的攪拌器，現場找根棍子手工攪和幾下，極少數人知道“分相終點”的判斷和掌握，使最終成型的涂膜的性能因為拌和分相的不完全而大打折扣。

　　6．隨意設置胎基位置

　　在一些工程的節點細部，為了避免應力集中，增設胎基層以擴延分散應力、減少涂層開裂現象。因此，胎基位置的設置直接影響到使用效果，應該是胎基越靠近基層越能達到分散應力的作用。而實際上，許多工程隨意設置胎基位置無人過問，以設置在涂層中部為多。有些工程竟將胎基鋪設在涂層表面。

　　多數廠家在其產品說明書中說明，在第一遍涂刷施工時可加水將涂料稀釋而改善對基層的滲透，以提高對基層的粘結力。因此不少人就誤解為JS涂料是可以隨意加水的，這是不對的。JS涂料中兩個成分比——聚灰比（聚合物與水泥的比例）和水灰比（水和水泥的比例）是廠家通過多次試驗研究確定的，任意改變其中一個成分比對涂膜性能的影響都是很大的。實際工程中任意加大粉料用量再隨便加水調整稠度的現象比比皆是，這實際上是在借JS涂料之名行偷減材料之實。

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